沸騰制粒干燥機(jī)設(shè)有頂部調(diào)節(jié)輪和底部調(diào)節(jié)輪，可在濾帶轉(zhuǎn)移時平穩(wěn)地承載濾帶，有效防止其從軌道上脫落，低清潔裝置和底部安裝清潔裝置，可以對過濾帶的過濾機(jī)進(jìn)行兩次清潔，這樣可以提高過濾機(jī)的純度，包括過濾機(jī)框架和定型箱，過濾布通過每個濾布導(dǎo)輥形成閉合環(huán)，目前在真空箱與膠帶之間，設(shè)計(jì)環(huán)形摩擦帶，并用真空箱和膠帶形成運(yùn)動密封結(jié)構(gòu)，同時滿足了非常有效的真空密封。

　　由于該設(shè)備的使用，包含了多個上托板，在上傳送帶上并排布置，并且耐磨片固定在上托盤的頂部上，目前用上托盤代替上托輥，明顯減少了零件數(shù)量，明顯降低了故障的可能性，皮帶在輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，與輸送帶一起工作，始終帶有托架，輸送的水被潤滑和冷卻，使得不僅輸送效果優(yōu)異，而且故障率非常低。

　　沸騰制粒干燥機(jī)可以使物料在一個密閉容器設(shè)備中結(jié)束過濾洗刷和單調(diào)三個工藝進(jìn)程，提高了設(shè)備利用率，避免了對環(huán)境的污染也避免了環(huán)境對物料的污染，削減物料轉(zhuǎn)運(yùn)丟掉，節(jié)約溶劑運(yùn)用量，適用于間歇式批量生產(chǎn)。

　　沸騰制粒干燥機(jī)的設(shè)計(jì)原理是整個筒體按照壓力容器設(shè)計(jì)與制作，其整個工作過程可以在一個密閉的環(huán)境內(nèi)工作.在過濾階段主要是靠罐體底部抽真空，為了提高過濾效率在罐體內(nèi)可以施加正壓，一般不超過0.1MPa。在濾餅抽干后，由于濾餅密度較高，為了使其疏松，靠S型漿葉的反切和升降可以把濾餅刮松。在洗滌過程中，由S型漿葉的正轉(zhuǎn)和升降將起了攪拌作用，使洗滌液與物料充分洗滌。

　　希望上述內(nèi)容能夠幫助大家更好的了解本干燥機(jī)。